El proceso de producción de un transformador, que incluye 3 -} transformadores montado en la almohadilla de fase, implica múltiples pasos para garantizar una alta eficiencia, durabilidad y cumplimiento de los estándares. A continuación se muestra un esquema de las etapas clave en el proceso de fabricación de transformadores:
1. Diseño e ingeniería
Análisis de requisitos:Determine el voltaje, la calificación de energía y las especificaciones de la aplicación.
Diseño central:Elija el material central (generalmente de acero de silicio) y optimice la geometría para pérdidas de energía mínimas.
Diseño sinuoso:Defina el tipo, el tamaño y la disposición de los devanados (cobre o aluminio) para lograr las características eléctricas deseadas.
2. Fabricación de núcleo
Selección de material:El acero eléctrico de grado alto - se corta en láminas delgadas.
Corte de núcleo:Use herramientas de precisión o láseres para cortar las hojas de acero en formas requeridas.
Laminación:Apila las hojas para formar un núcleo laminado, reduciendo las pérdidas de corriente deult.
Ensamblaje del núcleo:Ensamble el núcleo para formar la vía magnética.
3. Bobinado
Preparación de material:Los conductores de cobre o aluminio están aislados.
Proceso de devanado:Enrolle los conductores utilizando máquinas de devanado automatizadas. Se pueden usar diferentes configuraciones de devanado (por ejemplo, capa, disco o helicoidal) en función del diseño.
Aislamiento:Aplique capas de aislamiento entre devanados para evitar cortocircuitos.
4. Asamblea
Montaje de devanados en el núcleo:Coloque las bobinas de la herida en el núcleo y asegúrelas.
Conexión de plomo:Conecte el devanado conduce a bujes o terminales para conexiones externas.
Aislamiento y refuerzo:Use el aislamiento y los soportes mecánicos para proteger el ensamblaje y soportar tensiones mecánicas.
5. Preparación del tanque y el recinto
Fabricación de tanque:Fabricar y soldar el tanque de transformador (para transformadores llenos - llenos) o carcasa (para transformadores de tipo seco -).
Tratamiento de la superficie:Aplicar anti - recubrimientos de corrosión para proteger contra los factores ambientales.
Instalación de accesorios:Adjunte radiadores, bujes, dispositivos de alivio de presión, etc.
6. Secado y llenado de aceite de vacío (para el aceite - transformadores llenos)
Secado al vacío:Coloque el conjunto de bobina Core - en un horno de vacío para eliminar la humedad.
Llenado de aceite:Llene el tanque con aceite dieléctrico en condiciones de vacío para evitar bolsillos de aire y humedad.
7. Pruebas
Pruebas eléctricas:Realice pruebas como resistencia al devanado, relación de giro y controles de impedancia.
Pruebas dieléctricas:Pruebe la resistencia al aislamiento bajo altos voltajes.
Pruebas térmicas:Mida la disipación de calor y el rendimiento de enfriamiento.
Pruebas de carga:Evaluar el comportamiento del transformador en condiciones de operación simuladas.
8. Terminando
Caza de focas:Selle el tanque del transformador para garantizar la operación de prueba de fuga -.
Cuadro:Aplique una capa de pintura protectora para la resistencia a la corrosión.
Etiquetado:Agregue placas de identificación con especificaciones, calificaciones y certificaciones.
9. Garantía de calidad
Realice una inspección final para garantizar el cumplimiento de estándares como los requisitos específicos ANSI, IEC o Cliente -.
10. Embalaje y entrega
Embalaje:Proteja el transformador con materiales adecuados para evitar daños durante el transporte.
Envío:Utilice métodos de transporte especializados para transformadores grandes.
Este proceso puede variar ligeramente dependiendo del tipo de transformador (p. Ej., Dry - tipo vs. aceite - lleno) y prácticas específicas del fabricante.
